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全自动榨油机
全自动榨油机 13503711956

全自动榨油机的工作原理:全自动榨油机运行时,经过处理的油从料斗进入榨油机。由榨螺旋转,材料胚不断向里推进,压榨。由于材料胚在榨油机的榨膛内在运动状态下进行,在榨膛高压条件下,材料胚与榨螺、材料胚与榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,可以使材料胚微材之间产生摩擦,相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径逐渐变粗,螺距逐渐减少,因此当榨螺旋转时,螺旋强力材料胚可以向前推进,也可以向外翻转,同时接近榨螺旋表面的材料层也可以随着榨螺旋转。这样,榨膛内各材料胚的微粒子不是等速,而是同方向运动,微粒子之间也有相对运动。摩擦产生的热量满足了榨油技术操作所需的热量,有助于促进材料胚中蛋白质的热变性,破坏胶体,增加塑性,同时降低粘性,提高榨油机的出油率,榨出材料中的油,从园子的排出间隙和排出间隙中流出。

全自动榨油机规格参数

规格6YL-806YL-1006YL-1206YL-160
螺旋直径φ 81mmφ 101mmφ 120mmφ 160mm
螺旋转速47r/min38r/min37r/min32r/min
配用动力主机)5.5KW(Y132M-4)7.5KW(132M-4)11KW(Y132M-4)15KW(Y132M-4)
真空泵0.55KW(Y801-4)0.75KW(Y802-4)0.75KW(Y802-4)0.80KW(Y802-4)
加热器2.2KW2.2KW2.2KW2.2KW
处理量65-130Kg/h140-280Kg/h250-400Kg/h300-550Kg/h
整机重量880Kg1250Kg1500Kg1800Kg
外形尺寸(mm)1500×1200×17501700×1300×18502000×1300×15002100×1300×1600

全自动榨油机出油率参考表

名 称重量(kg)出油率(%)产 油产 饼
花 生 仁20042-53按48%计96102
大 豆20012-18按15%计30168
菜 籽20032-43按38%计76122
油 葵20036-42按41%计76122
芝 麻20045-54按50%计96102

全自动榨油机特点:

传统榨油方式缺点:原始研讨会、设备简陋、操作重、占地面积大、能耗高、出油率低、卫生环境差。**节能,设计先进,外观美观,性能可靠,操作简单,维护方便。出油率高---与旧设备相比,正常出油率高4~6个百分点,每加工100斤花生米平均出油4~6斤,年经济效益非常大。节能--同等产量减少电力40%,平均每小时节约6度电力计算,日产节约30元电费,节约劳动力--同等产量节约劳动力60%,1~2人组织生产,日节约劳动力成本约40元。用途广泛--机器多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油作物。多级压榨,一次压榨。油质纯--真空过滤残留检查,保证油质纯净,符合卫生检疫标准。占地面积小--油坊只需10-20平方米就能满足使用。全自动榨油机的正确安装方法:安装前,彻底清扫新购买的榨油机。抽出主轴,去除上榨笼,用砂布磨光榨螺的外表面、内表面和螺旋料器。在所有润滑部加入润滑脂,齿轮箱加入的润滑油,其品种和品牌应符合说明书的要求。圆排磨光后,安装机时必须在原来的位置排列,不位。圆排的排列位置和顺序与榨油性能有很大关系。圆排装机后用紧固螺母紧固,紧固程度**在圆盘榨油时蠕动。榨油机设备经过以上处理后,可以用地脚螺栓固定。安装时,电机皮带轮应与榨油机皮带轮对齐,位置适中,旋转方向正确,皮带松紧度应适当调整。全自动榨油机的维护和维护1.每工作50小时后检查润滑状况,减速箱上的油杯不得缺少油。榨螺轴调整螺杆内的轴承应从调整螺杆孔中每班加入一次黄油,严禁干磨。2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年检查减速箱油的质量,发现变质,更换所有油。3.压榨量下降,出饼或出油异常时,抽出压榨螺钉,检查压榨螺钉、压榨螺钉、出饼圈的磨损情况,磨损部件应立即更换。4.每班下班后,清除机器内的蛋糕,清除机器表面的灰尘、油垢。5.生产季节结束后长期保管时,应进行一次维护,拆下榨螺、榨条、饼圈再涂油,放在干燥的地方。

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